Ve složitém prostředí průmyslové výroby jsou různé vybavení a pracovní povrchy snadno kontaminovány znečišťujícími látkami, jako je olej, prach a zbytky. Pokud tyto znečišťující látky nejsou včas čištěny, ovlivní nejen normální provoz zařízení, sníží účinnost výroby, ale také může způsobit bezpečnostní rizika. Průmyslové utěrky, jako pohodlný a efektivní nástroj pro čištění, hrají důležitou roli v oblasti průmyslového čištění. Materiál jádra, PP/Pulp Composite Spunlace, se stal klíčem k dosažení efektivního čištění s jeho jedinečnými fyzikálními vlastnostmi, zejména fyzickým třením během procesu stírání.
PP/Pulp Composite Spunlace je vyroben z polypropylenového (PP) vlákna a vlákna buničiny prostřednictvím procesu spinlace. PP vlákno se svou pevností a odolností proti tahu vytváří základní kostru kompozitní tkaniny spunlace. Tato vlastnost s vysokou pevností umožňuje látce udržovat stabilní tvar, když je během procesu stírání podrobena externím silám, a snadno se nebude deformovat ani se zlomit. Když průmyslové čisticí utěrky přicházejí do styku s povrchem kontaminovaného objektu a aplikují stírací sílu, stabilní podpora poskytovaná vláknem PP zajišťuje, že hadřík může pevně a násilně přizpůsobit povrch objektu a vytváří dobré podmínky pro následný proces fyzického tření.
Jak utírací účinek postupuje, vlákna na povrchu kompozitního tkaniny PP/Pulp Comnlace začnou přímo kontaktovat kontaminanty a vytvářet tření. Na mikroskopické úrovni existují různé adhezní síly mezi kontaminanty a povrchem objektu, jako je síla van der Waals, elektrostatická síla a chemická vazebná síla, díky nimž jsou kontaminanty pevně připojeny k povrchu objektu. Během procesu tření mohou vlákna na povrchu kompozitního tkaniny spunlace efektivně zničit tyto adhezní síly na základě jejich nepravidelné povrchové morfologie a smykové síly generované relativním pohybem. Tuhost a houževnatost PP vláken umožňuje vláknům působit na kontaminanty s určitou silou během tření, což postupně oslabuje sílu vazby mezi kontaminanty a povrch objektu. Ačkoli má vlákno buničiny relativně měkké textury, může se také podílet na tření se synergickou podporou PP vláken, zvětšit kontaktní oblast kontaminanty a dále zvyšuje efekt tření.
Ve skutečných scénářích průmyslového čištění, která je příkladem, vezme na příklad, na povrchu kovových částí často zůstává směs řezací tekutiny, kovových zbytků a oleje. Při použití průmyslových ubrousků obsahujících kompozitní tkaninu PP/PULP pro stírání vlákna na povrchu tkaniny nejprve přijdou do kontaktu s těmito kontaminanty. Vysoká pevnost PP vláken zajišťuje, že látka nebude během procesu stíracího procesu poškrábána kovovými úlomky a akce tření je nepřetržitě a stabilně prováděna. Pod třením mezi vlákny a kontaminanty se zničí kapalný film řezací tekutiny a oleje a přilnavost mezi kovovými úlomky a povrch částí se rozbije a postupně se odděluje od povrchu objektu. V tomto procesu hrají vlákna buničiny. Jejich měkká struktura může proniknout do jemných drážků a pórů na povrchu částí, což dále vynese zbytkové kontaminanty.
Fyzické tření PP/Pulp Composite Spunlace hadřík Může nejen oddělit kontaminanty od povrchu objektu, ale také účinně zabránit kontaminantům v opakování během procesu stírání. Když se kontaminanty oddělí od povrchu objektu pod působením tření, budou zavěšeny v malém prostoru mezi čisticími utěry a povrchem objektu. V této době mohou vlákna buničiny díky své bohaté mikroporézní struktuře a dobré absorpci vody rychle absorbovat okolní kapalinové znečišťující látky, včetně oleje a řezání tekutin, které jsou odděleny třením. Tyto absorbované kapaliny tvoří „separační vrstvu“ uvnitř vláken buničiny, což pro oddělené znečišťující látky ztěžuje návrat na povrch objektu. Současně stabilní struktura vytvořená PP vlákny zajišťuje, že látka může stále udržovat určitý tvar a sílu po absorpci velkého množství znečišťujících látek a pokračovat v provádění účinných operací stíracích, čímž se dosahuje důkladného čištění povrchu objektu.
Z pohledu struktury materiálu jsou PP vlákna a vlákna buničiny zapletena mezi sebou pod působením procesu splnění za vzniku komplexní a řádné síťové struktury. Tato struktura má jedinečné výhody v procesu čištění fyzického tření. Pokud jsou některá vlákna vystavena velkým vnějším silám během procesu tření, mohou jiná vlákna sdílet stres prostřednictvím struktury sítě, aby se zabránilo zlomení jediného vlákna kvůli nadměrné síle, čímž zajistí celkový výkon utíracího látky. Navíc, jak vytíraje, může být struktura sítě vlákna nepřetržitě upravena a reorganizována, aby látka mohla vždy kontaktovat a generovat tření s povrchem objektu v nejlepším stavu, což neustále zlepšuje účinek čištění.
