Technologie fyzikální hydrofilní úpravy je ekologicky šetrná a účinná metoda povrchové úpravy. Fyzikálními prostředky ošetřuje povrch materiálu v mikro-nano měřítku, čímž mění jeho povrchové vlastnosti. Ve výrobním procesu hydrofilní super měkké PP spunbond netkané textilie Technologie fyzikální hydrofilní úpravy zahrnuje především tři metody: plazmové ošetření, ultrafialové ošetření a laserové ošetření.
Plazma je ionizovaný plyn složený z elektronů, iontů, neutrálních atomů a molekul s vysokou hustotou energie a vysokou reaktivitou. Během procesu plazmové úpravy se netkaná textilie umístí do plazmového prostředí a vysokoenergetické částice (jako jsou elektrony a ionty) se srazí s molekulami vlákna na povrchu netkané textilie, což má za následek rozbití a rekombinaci chemických vazeb. . Při tomto procesu se mohou na povrchu vlákna tvořit volné radikály. Tyto volné radikály mohou reagovat s kyslíkem, molekulami vody atd. ve vzduchu za vzniku hydrofilních skupin, jako je hydroxyl a karboxyl, čímž se zvýší hydrofilita netkané textilie.
Výhodou plazmového zpracování je vysoká rychlost zpracování, vysoká účinnost a povrchová úprava bez zavádění dalších chemikálií. Plazmová úprava však může mít také určitý vliv na fyzikální vlastnosti netkaných textilií, jako je snížená pevnost a zvýšená drsnost povrchu, takže parametry je třeba optimalizovat podle konkrétních požadavků aplikace.
Ultrafialová úprava je metoda úpravy povrchu materiálů pomocí fotochemického účinku ultrafialových paprsků. Pod ultrafialovým zářením molekuly vláken na povrchu netkaných textilií absorbují světelnou energii, lámou a reorganizují chemické vazby a tvoří nové chemické vazby nebo funkční skupiny. Tyto nové funkční skupiny jsou často hydrofilní, čímž zlepšují hydrofilní vlastnosti netkaných textilií.
Ultrafialové ošetření má výhody jednoduchého ovládání, nízkých nákladů, ochrany životního prostředí a bez znečištění. Účinek ultrafialového ošetření je však často ovlivněn faktory, jako je typ světelného zdroje, intenzita záření a doba ozáření a hloubka ošetření je omezená, působí především na povrch materiálu v rozmezí několika nanometrů až desítek nanometrů. Proto u netkaných materiálů se silnější tloušťkou může být nutné prodloužit dobu ošetření nebo zvýšit počet ošetření pro dosažení ideálního hydrofilního efektu.
Laserová úprava je využití vysoké hustoty energie a přesnosti laserového paprsku ke zpracování a úpravě povrchu materiálu v mikronano měřítku. Během procesu laserového ošetření je laserový paprsek zaostřen na povrch netkané textilie, čímž se generuje vysokoteplotní a vysokotlaké plazmové prostředí, které způsobuje porušení a reorganizaci chemických vazeb na povrchu vlákna. Zároveň může laserový paprsek vytvářet na povrchu materiálu také mikro-nano struktury, jako jsou drážky a otvory. Tyto struktury zvětšují měrný povrch povrchu materiálu, což přispívá k adsorpci a difúzi molekul vody, čímž se zlepšuje hydrofilita netkané textilie.
Výhody laserového ošetření jsou vysoká přesnost zpracování, dobrá ovladatelnost a povrchová úprava bez poškození celkového výkonu materiálu. Náklady na zařízení pro laserové zpracování jsou však vysoké a účinnost zpracování je relativně nízká, což omezuje jeho použití ve velké průmyslové výrobě.
Technologie fyzikální hydrofilní úpravy má významné výhody při výrobě hydrofilních ultra měkkých PP spunbond netkaných textilií. Za prvé, tato technologie nevyžaduje zavádění dalších chemikálií, čímž se vyhne znečištění životního prostředí a bezpečnostním rizikům, která mohou být způsobena chemickým ošetřením. Za druhé, fyzikální hydrofilní úprava může dosáhnout přesné úpravy povrchu materiálu bez změny celkového výkonu materiálu, což splňuje požadavky na výkon materiálu v různých oblastech použití. Kromě toho má fyzikální hydrofilní úprava také výhody rychlé rychlosti zpracování, vysoké účinnosti a jednoduchého ovládání, což přispívá ke snížení výrobních nákladů a zlepšení efektivity výroby.
Technologie fyzikální hydrofilní úpravy také čelí některým problémům. Za prvé, rozsah aplikace a účinky různých metod fyzikálního ošetření se liší a je třeba vybrat vhodnou metodu ošetření podle specifických požadavků aplikace. Za druhé, hloubka modifikace povrchu materiálu fyzikální hydrofilní úpravou je omezená a působí především na povrch v rozmezí několika nanometrů až desítek nanometrů. U silnějších materiálů může být pro dosažení ideálního hydrofilního efektu vyžadováno více ošetření. Kromě toho jsou náklady na zařízení pro fyzikální hydrofilní úpravu vysoké a během procesu úpravy může vznikat určitá spotřeba energie a odpadu, což vyžaduje další optimalizaci a zlepšování.
